Как выбрать гидравлические уплотнения

Уплотнительные элементы применяются в гидравлическом оборудовании для профилактики утечки масла между статичными и подвижными деталями. Это не просто расходные материалы, а важные детали, влияющие на стабильную работу системы, ресурс ее узлов. Расскажем, как выбрать гидравлические уплотнения, из каких материалов они изготавливаются, как не допустить ошибок.

Материалы уплотнений для гидросистем

Вот распространенные материалы, которые применяются при производстве:

1. NBR. Это устойчивая к маслам, бензину резина, совместимая со многими гидравлическими маслами, с рабочей температурой от -40 до 110 градусов. Минус – чувствительность к ультрафиолету.
2. FKM. Фторкаучук подходит для применения в экстремальных условиях. Устойчив к агрессивным веществам, температурам до 200 градусов. Материал уплотнений подходит для тех условий, где другие резины не справляются. Минус – высокая цена.
3. PTFE. Химически инертный фторопласт с температурой применения от -200 до 260 градусов. Недостатки – хрупкая структура, низкая эластичность.
4. PU. Распространенный материал уплотнений в гидравлике, стойкий к маслам, нефтепродуктам. Разрушается при контакте с кислотами, щелочами, чувствителен к высоким температурам.

Совместимость уплотнений с рабочей средой

Чтобы лучше понять отличия между NBR, FKM, PU, PTFE, разберем их совместимость с жидкостями. Сравним характеристики в таблице.

Точная совместимость резиновых уплотнений в гидравлике указана в техническом паспорте. Так, NBR несовместим с тормозными жидкостями с гликолевым составом, FKM не подходит для горячих щелочей, сложных эфиров.

Температура и давление как ключевые факторы выбора гидравлических уплотнений

Полимеры меняют свои характеристики при превышении или понижении допустимых значений температуры. При нагревании материал размягчается, деформируется. При отрицательных температурах он теряет свою эластичность, покрывается трещинами. Результат – преждевременный износ, разрушение уплотнений из-за неправильного материала.

При покупке проверяйте технические документы, условия эксплуатации оборудования. При колебаниях температуры закладывайте запас по характеристикам.

Типовые причины выхода уплотнений из строя

Вот распространенные причины изменения качества:

• подбор «на глаз»;
• неправильно выбранный материал;
• усталостное разрушение;
• абразивный износ;
• деформация.

Чтобы продукция служила долго, убедитесь, что ее свойства соответствуют условиям применения.

Когда форма действительно важна

Не всегда подходящая по размеру деталь будет выполнять свои функции. Если материал чувствителен к рабочей среде, температуре, он разрушится или деформируется. При этом форма может влиять на сферу применения.

Так, V-образные элементы подходят для работы в условиях высокого давления, U-образные детали можно устанавливать в системах с низкими показателями давления. Плоские кольца устанавливаются на нестандартные соединения – это обеспечивает плотное прилегание.

При выборе размера учитывайте диаметр внутри и снаружи, толщину профиля продукции.

Выводы

Приведем чек-лист по покупке уплотнительных элементов:

• учитывайте диапазон давления и температурный режим;
• сравните устойчивость резины к агрессивным веществам – кислотам, бензину, маслам, загрязненной среде;
• сделайте замеры соединений;
• помните, что одинаковые по форме изделия работают по-разному – на это влияет эластичность, химическая устойчивость материала, температура окружающей и рабочей среды.

После установки регулярно проверяйте герметичность конструкции, очищайте детали от загрязнений.